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技術文章通瑞真空濾油機的特點介紹
更新更新時間：2018-07-06 點擊次數(shù)：3857次- 真空濾油機廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領域。
加熱系統(tǒng)
⑴ 真空濾油機配備有充足的加熱功率，以很快的速度達到脫水所需溫度，采用電加熱方式。
⑵配備自動恒溫控制裝置，油溫可在20～80℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，當油溫達到設定溫度時，加熱器自動停止加熱，加熱器分手動和自動兩種控制。
⑶配備加熱保護裝置，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、油液輸送系統(tǒng)三位一體連鎖，防止加熱器無油干燒，保證加熱系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用本公司技術。
⑷ 加熱器可根據(jù)需要分組投入，可實現(xiàn)較低油溫電加熱器自動打開加熱，較高自動關閉。
⑸加熱器采用內(nèi)、外雙管熱輻射間接加熱，加熱器內(nèi)管發(fā)熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管使油均勻升溫，加熱單位負荷控制在沿加熱管外表面負荷不超過1.1W/cm2。具有升溫快、油溫穩(wěn)定、加熱均勻、無死油區(qū)。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導致油質(zhì)的裂解產(chǎn)生氫氣、乙炔等氣體。
⑹加熱器外觀制作為法蘭式，管路為U形設計，外形美觀、檢修方便、使用壽命長，其價格為普通加熱管的10倍。加熱器放置于圓柱加熱罐內(nèi)，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點，使油從進口到出口一次溫升達到30℃；加熱器與加熱管道四周間隔10㎝，不會出現(xiàn)油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。
⑺溫度控制器：選用智能數(shù)顯溫控儀，實現(xiàn)高精度的溫度自動調(diào)節(jié)，溫度可在20～80℃之間調(diào)整，配有超溫停機并報警裝置。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，使本機的繼電接觸系統(tǒng)壽命提高近百倍。
Ø油液輸送系統(tǒng)：
真空濾油機輸油泵的定子、轉(zhuǎn)子齒輪、軸和軸承均采用高強度特殊鋼制成，可以耐受高粘度高壓差介質(zhì)產(chǎn)生的應力，適用于高真空環(huán)境的工作，具有良好的自吸能力，流量均勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。
真空分離系統(tǒng)
⑴真空分離室采用立式罐體內(nèi)部分隔制成復式蒸發(fā)結(jié)構(gòu)雙真空罐由霧化器、蒸發(fā)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗組成。
⑵ 霧化器：將進入真空分離室的油霧化，噴射到蒸發(fā)器上。
⑶蒸發(fā)器：采用復式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，采用全不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，使油品快速大面積薄膜化，并在真空分離室內(nèi)實現(xiàn)立體蒸發(fā)；極大限度增加油液在真空室中的暴露時間，從而達到脫水、脫氣效果，并確保一次分離的脫水效果。
⑷ 分離室：位于蒸發(fā)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。
⑸ 聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。
⑹ 抽氣室：將分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從分離室抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。
⑺ 觀察窗：選用鋼化玻璃取代有機玻璃作為觀察鏡，杜絕在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷。
⑻真空罐的罐體采用法蘭連接，其作用：方便對真空罐內(nèi)作表面處理，利于真空罐的日常維護（因為濾油機長時間使用后罐內(nèi)會生銹，因此應對其表面進行處理），延長濾油機的使用壽命，減少對油品的再次污染。
⑼消泡及防噴油裝置：采用先進自動液位控制技術，通過正常液位范圍的高液位、低液位兩點來控制進出油量；TRH-3紅外線發(fā)生器，自動控制油液泡沫位置、及時消除油液中產(chǎn)生的油泡，*噴油現(xiàn)象發(fā)生。
冷凝系統(tǒng)
⑴真空濾油機采用本公司*的熱交換冷凝技術。
⑵通過優(yōu)化設計的冷凝器，極大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵油的更換次數(shù)，從而延長真空泵使用壽命。
過濾系統(tǒng)
⑴過濾系統(tǒng)超壓保護裝置配備超壓溢流自動報警停機保護裝置，在系統(tǒng)或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機，從而有效保護整機及濾芯，可實現(xiàn)無人看守。
（2）防止超壓損壞濾芯，造成使用成本的增加；確保過濾系統(tǒng)穩(wěn)定。
（3）過濾系統(tǒng)配置：粗過濾器濾除油中的大顆粒雜質(zhì)，以保護油泵不會因大顆粒雜質(zhì)損壞泵，為不銹鋼濾芯，可反復清洗使用；精濾器采用進口高分子濾材制作，濾芯的網(wǎng)眼是從外到內(nèi)逐漸變細且逐級加密，使較大的顆粒被阻擋在外層，逐級攔截油品中的機械雜質(zhì)，濾芯的過濾效率高，濾芯的過濾面積為額定流量的20倍，納污能力強，壽命長,減少更換周期及運行成本。
（4）過濾器結(jié)構(gòu)采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長；濾芯螺紋接口處增加O型密封，確保過濾精度；具有返沖洗功能。
（5） 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進行檢驗。
（6）報警控制器：配備的壓力控制器能確?？刂菩阅?，同時配備抗震壓力表。
控制系統(tǒng)
⑴主要電器選用施耐德產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，保證設備連續(xù)運行。
⑵ 控制柜內(nèi)安裝相序指示燈及相序繼電器，故障時實現(xiàn)停機保護及聲光報警等功能。
⑶ 具有完善的保護和報警功能，如電機過載、過流、缺相、錯相保護等，電氣柜配備減震裝置。
⑷ 三位一體電氣控制互鎖設計，真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器 任何一個部位出現(xiàn)問題，它都能實現(xiàn)自動鎖閉，從而避免了濾油機干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能防止誤操作導致的設備損壞，確保濾油機在任何情況下都能平穩(wěn)運行。
⑸真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時，加熱器電源自動切斷。
⑹電器控制系統(tǒng)按IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002標準制作。
⑺控制版面上有智能數(shù)顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。
真空抽氣系統(tǒng)
⑴真空泵：真空泵是真空系統(tǒng)的前級泵，主要用于抽除系統(tǒng)中的大量氣體。自然風冷，泵體具有雜質(zhì)自凈和干燥功能，其噪音低、抽速快、密封性好、轉(zhuǎn)子加工精度高，且具有過載保護功能。使用方便，確保設備長時間*運行。
⑵羅茨泵是真空系統(tǒng)的后級真空泵，主要用于抽除系統(tǒng)中微量氣體,將前級真空度提高一個數(shù)量級，使系統(tǒng)達到所需要的真空度；自然風冷。
⑶配備真空泵防返油逆止裝置：可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進入真空罐內(nèi)污染待凈化油品，從而杜絕損耗真空泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。
⑷ 配備抽真空接口：不濾油時可對變壓器抽真空，功能相當于真空抽氣機組。
⑸ 真空表選用抗震真空表，性能穩(wěn)定。
⑹本機真空泵*噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。
其他說明
⑴整機可靠性：結(jié)構(gòu)力求做到整潔簡單，操作直觀明了；無論從理論還是實踐上，在功能一樣的情況下，相應接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機率就越小，維護也越方便。從結(jié)構(gòu)到外觀吸收了國外濾油機的特點。
⑵濾油機外觀：真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑；全部基礎件均作噴砂、拋丸處理，內(nèi)部漆1032防銹漆不會銹蝕；整機表面采用噴塑工藝，增強了表面強度和硬度；設有吊環(huán)方便裝卸。
⑶ 快換接頭：進出油管和抽真空接口采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便。
⑷ 密封性：所有聯(lián)接部份，采用進口特殊無滲漏材料密封，進行探傷處理，性能優(yōu)良，*泄漏。
⑸材質(zhì)選用：機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固；管道采用無縫鋼管；球閥選用不銹鋼球閥；油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管。
⑹ 在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示；無易損件，不會帶來額外費用支出。
⑺ 配備出油量調(diào)節(jié)：配備出油回路，真空注油時可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)出油量，控制注油速度。
⑻進出油互換功能：在對變壓器進行真空注油和熱油循環(huán)時只需切換相應閥門就可以改變進油口與出油口方向；不需調(diào)換油管，避免漏油、跑油現(xiàn)象。 
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